1.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭСПЛУАТАЦИИ ЦЕХОВ ФАРФОРОВЫХ ЗАВОДОВ

1.1.1. Использование Правил обеспечит рациональную и бесперебойную эксплуатацию и содержание фарфоровых заводов, безопасность персонала при обслуживании оборудования, а также противопожарную безопасность.

1.1.2. Эксплуатация фарфоровых заводов осуществляется в соответствии с: "Правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности", утвержденными Минлегпромом СССР 30.12.71. "Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах Министерства легкой промышленности РСФСР", утвержденной Минлегпромом СССР 18.09.73, а также "Временным наставлением по организации пожарно-профилактической работы на предприятиях Министерства легкой промышленности РСФСР". утвержденным Минлегпромом РСФСР 18.08.69, аналогичными инструкциями министерства союзных республик и специальными инструкциями вышестоящих организаций и приказом Минлегпрома СССР от 25.01.77 №45 "Об утверждении инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений. в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР".

1.1.3. Выполнение Правил является обязательным для фарфоровых заводов. Допускается разрабатывать не противоречащие настоящим Правилам заводские технологические и рабочие инструкции и правила эксплуатации агрегатов. линий и др., учитывающие особенности производства. местные условия. В них должны быть предусмотрены мероприятия, повышающие безопасность работ, а также мероприятия, учитывающие опыт родственных предприятий.

1.1.4. Технологические инструкции, разработанные заводом с учетом специфических особенностей производства, а также дополнения, внесенные в настоящие Правила, должны быть согласованы с ГИКИ и утверждены отраслевыми управлениями или промышленными объединениями республиканских министерств.

1.1.5. Знание Правил является обязательным для административного и инженерно-технического персонала фарфоровых заводов.

1.1.6. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на административно-управленческий и инженерно-техни ческий персонал.

1.1.7. Повседневный контроль за выполнением Правил возлагается на начальников цехов, технологов, мастеров, цеховых механиков, а также на каждого работника на подведомственном ему участке работы.

1.1.8. Каждый работник, обнаруживший нарушение настоящих Правил или неисправность оборудования, обязан принять зависящие от него меры к устранению замеченного и немедленно доложить об этом своему непосредственному начальнику.

1.1.9. На каждом заводе следует составлять технологические карты, отражающие современный уровень производства. Изменения процессов должны согласовываться с ГИКИ и утверждаться. В картах должны быть указаны основные технологические нормативы и параметры работы оборудования, строгое соблюдение которых обеспечит выпуск продукции высокого качества и выполнение производственного плана. Документацию оформлять в соответствии с ГОСТ 3.1105-74.

1.1.10. Контроль за соблюдением цехами установленных технологических нормативов производственных процессов возлагается на центральную заводскую лабораторию, теплобюро, ОТК в соответствии с «Организационной структурой лабораторий и ОТК заводов и точками контроля производства» и «Методами контроля и испытаний в производстве фарфора и фаянса», а также на отдел управления качеством.

1.1.11. Результаты определений и измерений, производимых в соответствии с утверждённой схемой контроля производства, регистрировать в соответствующих журналах - по формам, указанным в «Организационной структуре лабораторий и ОТК заводов и точках контроля производства». Ведение журналов и правильность всех определений и измерений должен контролировать начальник заводской лаборатории, начальник ОТК, главный теплотехник и начальники соответствующих цехов и участков.

1.1.12. Обо всех случаях отклонения показателей от установленных нормативов работники лаборатории, теплобюро и ОТК должны немедленно сообщать обслуживающему персоналу, сменным мастерам, которые должны срочно принять меры к устранению замеченных недостатков.

1.1.13. Начальники цехов и сменные мастера должны систематически проверять знание обслуживающим персоналом настоящих Правил и специальных инструкций, а также контролировать их выполнение.

1.1.14. Фарфоровые заводы оборудуются линиями, агрегатами, полуавтоматами, станками, печами и сушильными агрегатами для изготовления и производства фарфоровой посуды.

1.1.15. Основное производство фарфоровых заводов включает следующие производственные помещения: склад сырьевых материалов; массозаготовительный цех; формовочный цех; формолитейный цех; печной цех; цех огнеприпасов; сортировочный цех; живописный цех; склад готовой продукции.

1.1.16. Заводы, в зависимости от мощности производства, а также удаленности их от железнодорожных и водных путей, должны иметь кроме склада сырья на территории завода также прирельсовый склад для промежуточного складирования и хранения материалов. Склад сырья должен иметь отделение сортировки и подготовки материалов, предназначенных для приготовления фарфоровой массы, глазури и шликера. Материалы для производства огнеприпаса, гипсовых форм, работы сортировочного и живописного цехов, а также упаковочные материалы и тара хранятся на специализированных складах.

1.1.17. Массозаготовительные цеха фарфоровых заводов предназначаются для приготовления фарфоровой массы и глазури. В цехе выделяются: отделение шаровых мельниц, где путем мокрого помола готовятся суспензии массы и глазури, литейный шликер; фильтрпрессное отделение, где идет процесс обезвоживания массы и обработка ее на вакуум-прессах. С целью улучшения формовочных свойств массы на заводах оборудуются специальные хранилища массы.

1.1.18. Фарфоровые заводы различаются по выпускаемому ассортименту. Эти особенности выпуска определяют организацию формовочного цеха завода. Цех оснащается специализированным оборудованием для изготовления изделий с учетом особенностей производства и требований технологического процесса. В цехе выделяются участки изготовления полого и плоского ассортимента изделии, а также участок изготовления немассового ассортимента. Организация труда должна осуществляться в строгом соответствии с передовой технологией, последовательность операций и исполнение их должно вестись с наименьшими технологическими отходами. Значительное внимание следует уделять пооперационному контролю на поточных линиях с целью предупреждения брака или возникновения различных дефектов. В помещении цеха, на производственных участках устанавливаются витрины с видами брака и объяснением причин их возникновения. Длительное хранение полуфабриката до передачи его в печной цех приводит к его загрязнению, запылению и увеличению, боя, поэтому слишком большой запас полуфабриката создавать не рекомендуется. Изделия, прошедшие контроль, сразу передаются транспортными средствами в печной цех.

1.1.19. Формолитейный цех на фарфоровых заводах готовит формы из гипса и синтетических материалов для формовочного цеха и цеха огнеприпасов. Учитывая особенности производства, в цехе выделяются от¬дельные участки изготовления форм: гипсовых, полихлорвиниловых. Наибольший удельный вес в производстве форм в настоящее время занимают гипсовые формы, изготовление которых ведется на основе гипса из централизованных поставок или гипса собственного изготовления. В этом случае завод выделяет помещение для процессов подготовки гипсового камня, варки и просева гипса, а также помещение, специально выделенное для хранения гипса.

1.1.20. Капсельный цех (цех огнеприпаса) фарфоровых заводов объединяет производство капсельной массы, капселей, припаса для ремонта и изготовления огнеупорной части вагонеток. Кроме того, в цехе формуются подставки для формовочного цеха, приготовляются защитные покрытия для капселей и плит. Процессы изготовления ведутся с учетом особенностей производства каждой единицы ассортимента. При этом следует строго соблюдать требования технологического процесса, нормативы изготовления. Прием и оценка качества готовой продукции цеха возлагается на ОТК и лабораторию завода.

1.1.21. В печном цехе технологический процесс осуществляется поточным методом в следующей последовательности: подготовка полуфабриката для двукратного или однократного обжига, первый обжиг сырца, сортировка и исправление дефектов, декорирование подглазурными красками, глазурование и обжиг глазурованных изделий. Печной цех для нормальной работы должен обеспечиваться достаточным количеством капселей, вагонеток, подставок, запасом качественной глазури. Для декорирования предварительно обожженных изделий применяются керамические краски, приготовленные специально для различных видов раскраски и с учетом применяемого оборудования. Приготовление красок ведется в специальном помещении, оборудованном фарфоровыми мельницами для помола красок, краскотерочными вальцами, оборудованными местами для приготовления мастик и растворов, а также емкостями для хранения красок по видам декорирования.

1.1.22. Сортировочный цех проводит работы по рассортировке и обработке обожженных глазурованных изделий.

Часть изделий, поступающих из печного цеха декорированными подглазурными красками, после рассортировки направляются на упаковку в склад готовой продукции, или на последующее декорирование в живописный цех. Изделия с исправимыми дефектами направляются на обработку, а окончательный брак отставляется в специально отведенные места для анализа отходов по дефектам. Остальные изделия, декорированные и в виде «белья» направляются на дополнительную раскраску надглазурными керамическими красками. Сортировочный цех снабжается различным шлифовальным оборудованием для обработки и устранения дефектов на изделиях.

Рассортировка изделий и определение ее сортности ведется в соответствии с ОСТ 17-84—71 «Посуда фарфоровая столовая и чайная», ОСТ 17-9—70 «Посуда фарфоровая чайная и кофейная тонкостенная», МРТУ 17-716—69 «Вазы для цветов и декоративные, графины и ликеро-водочная посуда фарфоровые», МРТУ 17-543—67 «Скульптура, бюсты, барельефы и другие декоративные изделия, фарфоровые и фаянсовые» и другой утвержденной нормативно-технической документацией.

1.1.23. Живописный цех охватывает технологический процесс декодирования изделий надглазурными керамическими красками и закрепление красок на изделиях путем обжига, в печах. Фарфоровый завод, в зависимости от применяемых видов - раскрасок, располагает большими или меньшими участками декорирования. Надглазурные керамические краски готовятся соответственно применяемым видам декорирования.

Заборка и обжиг декорированных изделий осуществляются в соответствии с разработанными схемами и нормами загрузки, а также с утвержденным режимом обжига. При выгрузке из печей изделия дополнительно просматриваются с целью определения окончательной сортности изделий. Изделия с исправимыми дефектами и технологическими отходами отставляются.

Сортные изделия направляются в скомплектованном виде на упаковку.

1.1.24. Склад готовой продукции предназначается для работ по комплектовке и упаковке изделий, складированию и хранению готовой продукции. Склады оборудованы приспособлениями и транспортными средствами для складирования и отгрузки продукции со склада, оборудованием по подготовке упаковочных материалов.

1.1.25. На всех этапах производства фарфоровых изделий хозяйственного назначения устанавливается строгий контроль за всеми операциями технологического процесса. Контроль осуществляется центральной лабораторией совместно с ОТК завода и отделом управления качеством (ОУК). Весь контроль по переделам должен быть отражен в соответствующих документах, журналах. На основании их анализа устанавливаются наиболее рациональные технологические режимы, принимаются меры по предупреждению отходов, брака, по повышению качественных характеристик готовой продукции.

1.1.26. Контроль производства на фарфоровых заводах должен вестись в соответствии с утвержденной схемой контроля.

1.1.27. Результаты определений, испытаний, измерений, производимых в соответствии со схемой контроля, регистрируются в лабораторных журналах, журналах показаний контрольно-измерительных приборов и ведомостях ОТК.

Правильность ведения журналов, определений и измерений контролируется начальником центральной заводской лаборатории начальниками цехов, начальником ОТК, начальником ОУК, главным теплотехником.

1.1.28. Обо всех случаях отклонения показаний от установленных нормативов работники отдела управления качеством, лаборатории, ОТК, теплотехники немедленно должны сообщить обслуживающему персоналу, мастеру смены для срочного принятия мер к устранению недостатков.

1.1.29. Каждый фарфоровый завод для нормальной эксплуатации имеет дополнительно следующие вспомогательные цеха: 1) паросиловой, 2) электроцех, 3) ремонтно-строительный, 4) ремонтно-механический, 5) транспортный, а также склады для вспомогательных материалов и запасных частей, газовое (мазутное) хозяйство, вентиляционный участок.

При эксплуатации указанных цехов и складов помимо соблюдения общих положений по эксплуатации, необходимо пользоваться специальными правилами, отражающими специфику каждого данного производства.


Ваша корзина

Ваша корзина пуста

Содержание

Популярные теги

Метки отсутствуют.

Последние статьи