1.2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

1.2.1. До предъявления к приемке в промышленную эксплуатацию завода, цеха или участка должны быть выполнены следующие работы по организации производственной деятельности предприятия: установлена схема управления заводом, цехом, участком, подготовлен и обучен обслуживающий персонал, составлены инструкции по эксплуатации оборудования, по технике безопасности, разработаны временные технологические карты на выпускаемый ассортимент изделий, составлены чертежи на основные и вспомогательные изделия, чертежи запасных частей оборудования, оснастки. Кроме того, должны быть созданы необходимые запасы основных, вспомогательных и ремонтных материалов, а также разработаны формы первичного учета и контроля производства.

1.2.2. Новое отечественное оборудование, поступающее от завода-поставщика, должен принимать и проверять на соответствие условиям поставки отдел главного механика.

Импортное оборудование принимается экспертом в присутствии главных специалистов завода.

1.2.3. Прием оборудования оформляется актом. При обнаружении отступлений от условий поставки, допущенных поставщиком, последнему предъявляется рекламация.

Монтаж оборудования и обкатка его в пусковой период

1.2.4. Монтаж оборудования осуществляется ремонтно-механическим цехом завода под руководством главного механика, монтаж приборов - отделом главного энергетика.

1.2.5. Проект перестановки старого оборудования должен разрабатываться конструкторским бюро с участием начальника цеха, главного механика, главного энергетика и утверждаться главным инженером завода.

Проект расстановки согласовывается с санэпидстанцией, отделом пожарной безопасности, отделом техники безопасности.

1.2.6. В процессе монтажа оборудования работники конструкторского бюро и начальник цеха или отдела обязаны систематически контролировать монтажные работы, либо при замене старого оборудования контроль осуществляет и ремонтно-механический цех.

1.2.7. Смонтированное оборудование принимается в нормальную эксплуатацию по акту приемочной комиссией.

1.2.8. Приемочная комиссия проверяет качество монтажных работ, работу нового оборудования и технико-экономические показатели его работы, а также соответствие вводимого в эксплуатацию нового оборудования условиям, предъявляемым правилами технической эксплуатации данного вида машин, станка. Проверка проводится согласно особой инструкции по подготовке машин, станка к монтажу и техническим условиям на приемку машин и станков из монтажа в эксплуатацию.

1.2.9. Календарный план освоения вновь устанавливаемого на заводе оборудования составляется на основе квартальных и годовых планов, утверждаемых отраслевым управлением. В соответствии с этим планом начальник цеха или отдела составляет подробный календарный график, утверждаемый главным инженером Старое оборудование заменяется по графику ремонтно-механического цеха.

1.2.10. Для бесперебойной работы оборудования и обеспечения его сохранности обслуживающий персонал обязан тщательно выполнять инструкции по уходу за оборудованием, предусмотренные правилами технической эксплуатации оборудования.

1.2.11. Расстановка, содержание и эксплуатация производственного оборудования, а также порядок работ должны строго соответствовать правилам техники безопасности на предприятиях фарфоро-фаянсовой промышленности, ведению нормального технологического процесса.

Технический уход за оборудованием и его эксплуатация

1.2.12. Завод должен иметь паспорта оборудования, альбомы чертежей оснастки и каталоги на запасные части оборудования, чертежи установок, общие схемы электроснабжения. От заводов-изготовителей необходимо получать чертежи машин и запасных деталей, инструкции и карты смазки, инструкции по эксплуатации и монтажу оборудования.

1.2.13. Отдел главного механика обязан организовать систематическое получение необходимой документации от заводов-поставщиков машин, запасных деталей и узлов, а также от организаций, разрабатывающих новые конструкции, в связи с модернизацией оборудования.

Механизация технологических и транспортных процессов, капитальный и средний ремонты оборудования проводят ремонтно-механические цеха.

1.2.14. Начальники цехов и отделов должны иметь книги с характеристиками оборудования, куда заносятся все изменения, полученные в результате наладки, модернизации, которые могут повлиять на технологический режим.

1.2.15. Уход за оборудованием и его содержание в состоянии полной работоспособности при максимальной производительности и высоком качестве выпускаемой продукции, уменьшение простоев оборудования обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта.

Приказом Министерства легкой промышленности СССР № 596 от 30.12.75 утверждено «Положение о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в фарфоро-фаянсовой промышленности». В положении подробно изложены организация ремонта и ухода за оборудованием, нормы запаса деталей, хранение и учет, а также нормы расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды технологического оборудования, структура межремонтных циклов.

Для успешного осуществления на заводах системы планово предупредительного ремонта должны быть выполнены организационно-технические мероприятия, ответственность за проведение которых излагается на главного инженера и главного механика.

1.2.16. Для бесперебойной работы оборудования и обеспечения его сохранности обслуживающий персонал обязан тщательно выполнять инструкции по уходу за оборудованием, строго соблюдать технологический режим работы, предусмотренный правилами технической эксплуатации.

1.2.17. Обслуживание технологического оборудования поручается квалифицированному персоналу, прошедшему специальное обучений.

1.2.18. Все оборудование цеха должно быть закреплено за определенными рабочими. Перестановка рабочих в смене производится сменными мастерами.

1.2.19. Каждый рабочий, обслуживающий определенный вид оборудования, должен знать: правила техники безопасности; опасные места оборудования; особенности технологического процесса, отдельной операции; требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикату, сырью и к выпускаемой продукции; правила технической эксплуатации данного оборудования; противопожарные мероприятия.

1.2.20. Для сохранения и поддержания в нормальном рабочем состоянии производственного оборудования необходимо регулярно проводить осмотр состояния оборудования, его чистку и смазку, регулировку, устранять мелкие неполадки.

Порядок ухода за оборудованием устанавливается для различных типов станков, механизмов согласно правилам технической эксплуатации для каждого вида. Для оборудования, созданного силами завода, правила ухода разрабатываются специалистами завода и утверждаются главным инженером.

1.2.21. Межремонтное обслуживание включает в себя наблюдение за выполнением правил технической эксплуатации оборудования, механизации управления, устройств безопасности, смазочными устройствами и т. п., а также своевременное устранение неисправностей, регулирование оборудования.

1.2.22. Механики цехов и участков закрепляют определенную группу оборудования за каждым дежурным слесарем для проведения профилактического осмотра. На проведение профилактического осмотра составляется календарный график, утвержденный начальником цеха. Выполнение графика в указанные сроки контролируется сменными мастерами.

1.2.23. В каждом цехе и на участках ведется журнал сдачи и приемки смены мастерами. В журнале записываются все замечания по работе оборудования, отклонения от нормальной работы оборудования, нарушения технологического процесса.

1.2.24. По окончании смены оборудование и рабочее место должны быть сданы сменщику в полном порядке.

1.2.25. При сдаче-приемке смены сдающий и принимающий должны вместе обойти участок работы и проверить исправность оборудования, обеспеченность материалами, чистоту и порядок.

1.2.26. Оборудование, в котором при сдаче-приемке смен обнаружены неисправности, принимается только в присутствии сменных мастеров и рабочих обеих смен. При этом мастера делают соответствующую запись в журнале сдачи смен.

1.2.27. Журнал сдачи смен по цеху периодически просматривается начальником цеха, который в случае необходимости вызывает сменных мастеров для объяснения и дальнейших распоряжений.

1.2.28. В период между текущим и капитальным ремонтом полная ответственность за исправность оборудования, бесперебойную работу его и надлежащий уход за ним возлагается на цеховой персонал в точном соответствии с имеющимися по каждому рабочему месту рабочими инструкциями, правилами технической эксплуатации оборудования и правилами и нормами по охране труда и технике безопасности.

Ремонт оборудования

1.2.29. Системой планово-предупредительного ремонта предусматриваются три вида ремонтов: текущий, средний и капитальный.

Технический уход и текущий ремонт оборудования производится силами цехового персонала и включает в себя периодические осмотры оборудования, устранение мелких неполадок и дефектов, выявленных как при осмотре, так и в период работы машин, чистку и смазку машин. Средний ремонт имеет целью чистку и выверку оборудования с разборкой основных узлов и сменой или реставрацией отдельных наиболее изношенных деталей, не обеспечивающих нормальной работы до следующего ремонта.

Капитальный ремонт предусматривает восстановление и обеспечение работоспособности оборудования до очередного капитального ремонта.

1.2.30. Объем среднего ремонта устанавливается мастером отдела главного механика или ремонтно-механического цеха совместно с начальником или механиком цеха с учетом работ по ведомости дефектов, составленной на основании результатов текущих осмотров машин.

1.2.31. На основании составленной и уточненной в процессе ремонта ведомости дефектов механик ремонтно-механического цеха дает оценку состояния эксплуатации оборудования.

1.2.32. Если принимаемое в ремонт оборудование получает плохую оценку из-за неправильной его эксплуатации, то оформляется акт, направляемый главному инженеру для принятия мер. Акт подписывается начальником ремонтно-механического цеха или начальником цеха.

1.2.33. Объем капитального ремонта устанавливается мастером ремонтно-механического отдела или ремонтно-механического цеха совместно с начальником или мастером цеха на основании данных, о состоянии машины, полученных в период последнего среднего ремонта, а также данных ведомости дефектов и уточняется в процессе разборки машины.

Модернизация оборудования, а также унификация отдельных деталей, как правило, совмещаются с капитальным ремонтом.

1.2.34. Графики технического ухода и текущего ремонта оборудования составляются механиком цеха и утверждаются начальником цеха.

Графики капитального и среднего ремонтов составляются отделом главного механика на год согласно установленной периодичности.

Графики подписываются главным механиком, начальником ремонтно-механического цеха, начальником цеха и утверждаются главным инженером.

1.2.35. Оборудование из ремонта принимается согласно утвержденным инструкциям.

1.2.36. Из среднего и капитального ремонтов оборудование сдается в два приема — предварительно и окончательно.

Предварительный прием производится по окончании ремонта во время производственной обкатки. При этом устанавливается годность машины к пуску в эксплуатацию. Предварительный прием основывается па внешнем осмотре выпускаемой из ремонта машины.

Окончательный прием и сдача станка, оборудования из ремонта осуществляется на ходу при проверке выпуска продукции и устранении дефектов, замеченных при предварительной приемке.

Из капитального ремонта окончательная приемка и сдача машины производится на ходу при полной нагрузке оборудования по истечении девяти смен работы, из среднего ремонта — по истечении трех смен.

1.2.37. Сдача оборудования оформляется соответствующим актом с оценкой качества ремонта. При оценке качества ремонта учитываются особенности оборудования, качество выпускаемой продукции, производительность.

1.2.38. Начальнику цеха запрещается принимать и пускать в эксплуатацию недоброкачественно отремонтированное оборудование, а начальнику ремонтно-механического цеха запрещается выдавать наряд бригаде на ремонт других машин до полного устранения дефектов, обнаруженных при приеме.

Вспомогательные материалы и детали

1.2.39. Правильная организация и систематическое пополнение парка запасных деталей является одним из важнейших условий, обеспечивающих осуществление на предприятиях системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

1.2.40. Постановка работы по организации и систематической пополнению парка запасных деталей охватывает: разработку норм неснижаемого запаса деталей в номенклатуру; организацию их учета и хранения; производство и возобновление запаса; изготовление рабочих чертежей.

1.2.41. Новые и реставрированные детали выдаются работникам ремонтно-механического цеха из цехового склада только в обмен на старые. Старые детали направляются на реставрацию. Детали, которые нельзя восстановить, сдаются в лом в установленном порядке.

1.2.42. ОТК завода и отдел материально-технического снабжения должны иметь стандарты или технические условия на все детали и материалы, поступающие на завод.

1.2.43. Все вспомогательные материалы для ухода за оборудованием должны соответствовать требованиям, указанным в правилах технической эксплуатации для соответствующего вида оборудования.

1.2.44. Контроль качества материалов и деталей заключается в проверке соответствия их требованиям ГОСТов и технических условий Порядок хранения деталей и материалов должен обеспечивать сохранение их первоначальных характеристик, отвечать правилам техники безопасности.

1.2.45. Смазочные материалы для поддержания их нормальной консистенции следует хранить в отапливаемых помещениях.

1.2.46. На таре со смазочными материалами должна быть четкая маркировка, указывающая массу (вес), сорт и марку материала.

1.2.47. Составление заявок и заказов на детали и материалы, получение их от поставщиков, прием и хранение на складах входит в обязанности отдела материально-технического снабжения завода, заявки и заказы на детали и материалы подписывает главный инженер завода.

1.2.48. На каждый вид оборудования в отделе главного механика должны быть рабочие чертежи и каталоги на запасные детали, получаемые по заявкам предприятий.

Инвентаризация

1.2.49. Главный механик должен иметь списки всего оборудования.

1.2.50. Все оборудование завода инвентаризуется и на каждой единице оборудования устанавливается соответствующий номер. Изменение инвентарного номера оформляется специальным актом, который утверждается главным инженером.

1.2.51. Все оборудование, временно выбывшее из эксплуатации, должно содержаться в полном соответствии с инструкциями по консервации оборудования.

1.2.52. Демонтированное оборудование, которое не подлежит сдаче в лом, хранится согласно специальной инструкции о демонтированном оборудовании.

1.2.53. На изношенное оборудование, подлежащее демонтажу, составляют акт процента износа оборудования и причин демонтажа. Демонтаж оборудования может быть произведен после соотвествующего распоряжения главного инженера завода.


Ваша корзина

Ваша корзина пуста

Содержание

Популярные теги

Метки отсутствуют.

Последние статьи