Изготовление полихлорвиниловых форм

2.6.24. Исходным материалом для изготовления форм является латексный поливинилхлорид, марки ПБХЕ-62 по ГОСТ 14039—68, имеющий вид тонкодисперсного порошка белого цвета. Перед употреблением исходный материал высушить при температуре 140—150°С до светло-розового цвета и влажности не более 1%. Сушку производить на металлических противнях в сушильных шкафах типа СНОЛ 3,5х3,5х3,5. Толщина насыпаемого слоя примерно 1—2 см. В период термообработки материал необходимо перемешивать каждые 10—15 мин. Ориентировочная продолжительность термообработки порошка 2—2,5 ч. Для удаления комков сухой материал необходимо просеять через сито № 1 (510 отв/см2). В целях проверки тонины порошка полихлорвинила пропустить контрольную навеску через сито № 01 (3906 отв/см2). Рассев осуществлять на вибростоле, время вибрации 1 мин. При этом просеивание материала через сито не должно превышать 25%. Если тонина помола порошка не соответствует заданной, необходимо произвести помол сухим способом в футерованных шаровых мельницах. При изготовлении полихлорвиниловых форм допускается использование молотого материала спеченных форм в количестве до 40% от веса полихлорвиниловой формы. Помол производить в 2 этапа, сначала грубое дробление на молотковых, щековых дробилках, а затем тонкий помол в шаровых мельницах с помощью фарфоровых шаров. После этого молотый материал просеять, а затем смешать с исходным материалом. Степень измельчения боя спеченных форм определяется контрольным рассевом через сито № 01, после просева материала через сито № 1. Проход порошка через сито № 01 не должен превышать 25%. 2.6.22. Для изготовления форм применять металлическую оснастку по типовой конструкции, предлагаемой ГИКИ, или по разработкам заводов. 2.6.23. Формование производить методом вибропрессования на виброплощадке с частотой колебаний в секунду 50, амплитудой 0,5—1,0 мм, удельным давлением прессования 0,05 кг/см2. 2.6.24. Формование производить следующим образом: а) навеску подготовленного полихлорвинила, величина которой определяется экспериментальным путем для каждого вида изделий, насыпать в матрицу пресс-формы и разровнять вручную или при помощи шаблона. Ориентировочно величина навески (в г) по данным Дулевского завода следующая:

для тарелок ∅ 200 мм мелких600
для тарелок ∅ 150 — 175 мм600
для блюдец обыкновенных400

б) матрицу закрыть на виброплощадке. На фланец матрицы наложить опорную шайбу в виде разъемного кольца, на которую после процесса вибропрессования должны лечь фланцы выталкивателя, кольцо и пуансон. Толщина шайбы для форм должна устанавливаться экспериментальным путем в зависимости от типоразмеров изготовляемых форм; в) на фланец матрицы установить дополнительные прокладки толщиной 20 мм и опустить в матрицу кольцо так, чтобы его фланец лег на дополнительные прокладки; г) опустить в матрицу пуансон. На пуансоне и кольце должны быть закреплены дополнительные пригрузы. Вес пригрузов должен быть таким, чтобы нагрузка на все участки формуемого изделия была одинакова и с учетом веса деталей пресс-формы (кольца и пуансона) составляла 0,05 кг/см2. Для отдельных частных случаев вес кольца может быть достаточным для создания указанной удельной нагрузки; д) пресс-форму вибрировать в течение 8—12 с до тех пор, пока фланцы выталкивателя и пуансона не лягут на опорную шайбу. После этого отключить виброплощадку, вынуть прокладку из-под фланцев кольца и подвергнуть пресс-форму повторной вибрации в течение 5—8 с, для того чтобы фланец кольца лег на опорную шайбу; е) пресс-форму снять с виброплощадки, вынуть опорную шайбу и поместить пресс-форму вместе с пригрузами в камеру сушила типа СНОЛ 3,5х3,5х3,5 или низкотемпературной печи, нагретой предварительно до температуры 190—230°С и которую следует поддерживать в этих пределах до конца всего цикла термообработки. Контроль за температурой термообработки осуществлять при помощи термометров, установленных в различных участках камеры. Тепловой режим камеры должен быть предварительно отработан путем параллельного наблюдения за температурой воздуха в камере и температурой формы (при помощи термочувствительных карандашей, выпускаемых Ярославским заводом «Свободный труд»). Черта, нанесенная на форму термочувствительным карандашом, изменяет цвет три достижении определенной температуры, согласно показанию шкалы, приложенной к набору карандашей! При таком способе контроля форма должна находиться в иоле зрения, для чего наблюдение за ней следует вести через смотровое стекло в дверце печи или сушила; ж) продолжительность термообработки зависит от габаритов, изделий и определяется экспериментально для каждого вида изделий, ориентировочно продолжительность термообработки — 1—2 ч. Продолжительность термообработки можно установить при помощи следующего простого приема. На один из фланцев пресс-формы насыпать слой полихлорвинила толщиной 3—5 мм и наблюдать за изменением его цвета. При окрашивании его в темно-розовый цвет следует считать процесс термообработки законченным; з) после окончания термообработки пресс-форму извлечь из пени или сушила, снять пригрузы и поместить пресс-форму под пресс; и) подпрессовку производить до тех нор, пока фланцы пуансона и кольца не лягут плотно на фланцы матрицы. Держать форму под прессом в течение 15 мин; к) извлечь форму из-под пресса и охладить до температуры 40—60°С. Охлаждать форму можно и холодным воздухом и водой (в последнем случае не следует допускать попадание воды внутрь формы); л) разборку пресс-форм производить при помощи отжимных болтов в следующем порядке: сначала извлечь пуансон, затем кольцо и, в последнюю очередь, выталкиватель. После этого готовую полихлорвиниловую форму вынуть из матрицы и части металлической пресс-формы очистить; м) полихлорвиниловые формы откалибровать.


Ваша корзина

Ваша корзина пуста

Содержание

Популярные теги

Метки отсутствуют.

Последние статьи